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  正确的轴对齐是确保机器可靠性、性能和能效的关键部分。无论您使用的是简单的泵/电机单元还是复杂的机器系统，精确对齐都可以减少磨损，降低振动水平，延长设备寿命。

如今，激光对准系统使工作更快、更准确，并且可以适应各种机器设置。在本文中，我们将仔细研究Easy Laser对准系统如何处理不同的机器配置：水平、垂直、万向/偏置安装和机器序列。

1.水平机器对齐

最常见的对齐场景涉及两台水平安装的机器，通常是一台驱动泵、风扇或变速箱的电动机。激光系统非常适合这种设置。通过在每个轴上安装激光测量单元，该系统即使在进行调整时也能实时计算轴中心线。数字读数同时显示水平和垂直对齐值，通过实时反馈指导用户进行校正。与传统方法相比，这大大减少了所需的时间，并确保了始终如一的高精度。

齿罢校准应用程序中的水平测量程序提供了五种不同的测量方法：贰补蝉测罢耻谤苍、9-12-3、扫描、多点和非耦合扫描。

2.立式机器对齐

垂直配置在泵应用中最为常见，其中电机安装在泵的顶部，通常采用法兰连接。

垂直或法兰安装的电机具有不同的几何形状，其中轴沿着垂直轴旋转。由于法兰接触不均匀或安装表面变形，对齐挑战通常涉及角度错位。Easy Laser系统包括一个专用的垂直对齐程序。它计算多个时钟位置的中心偏移和角度偏差，并根据垫片或重新定位提供调整值。结果：即使在访问受限的情况下，也能快速准确地对齐。

齿罢校准应用程序中的垂直测量程序提供分步指导。

3.卡片或偏置安装的机器对齐

有些机器通过万向节轴连接。这些设置要求驱动轴和从动轴平行，而不是共线，这使得传统的对齐方法变得困难。激光系统通过使用万向节轴程序解决了这个问题，该程序允许用户在定义的测量平面上根据角度和偏移公差对齐电机。暂时拆下万向节轴后，激光测量单元安装在专用万向节支架上，用于测量轴位置。然后，系统提供确保平行度的调整值，考虑角度扭曲和轴向偏移。

测量万向节轴对齐时，万向节轴本身被拆下，而是使用特殊的支架来确保正确的测量结果。

4.机组调校

在多机器设置中，例如涡轮机驱动变速箱和发电机，或电机驱动泵和压缩机，所有耦合机器之"间的正确对齐对于防止应力积聚和过早磨损至关重要。激光对准系统通过允许用户在软件中构建虚拟列车模型简化了这项复杂的任务。每台机器可以定义为固定或可移动，系统会相应地计算出最佳对齐目标。然后可以在一个或多个位置进行实时调整，并实时更新整个列车的结果。

大多数Easy Laser轴对准系统都标配了机组测量程序。使用Easy Laser XT770系统，您甚至可以添加无限数量的机器。

一个工具，所有配置

通过为不同配置提供精确测量、实时反馈和专用软件功能，Easy Laser系统简化了对准过程并提高了机器性能。无论您是维护独立的泵和电机设置还是高速生产线，投资于精确的对准工具总是值得的。